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MPP电力管产品介绍
MPP电力管是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。110mm～中250mm，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程；加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。
MPP电力管适用范围
泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。
城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。
城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程。工业废水排放工程。
MPP电力管优越性
具有优良的电气绝缘性。
具有较高的热变形温度和低温冲击性能。
抗拉、抗压性能比HDPE高。
质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。
长期使用温度-5～70℃。
MPP电力管施工须知
管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。MPP电力管热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。
加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。
管材弯曲半径应≥75管外径。
MPP电力管施工安装规范
检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。
对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE防粘层。
MPP电力管焊接
清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%、合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。
测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且卷边达到规定高度。
将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。
吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定合适压力为止。以确保焊接质量。
将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。
